聚氨酯防水涂料在施工中遇到的常见问题及解决办法！
一、聚氨酯防水层在施工完毕固化后出现鼓泡或小孔现象 。
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原因分析：
- 温度和湿度的影响 。当聚氨酯防水涂层固化后 ， 水汽一遇高温天气时 ， 水分蒸发 ， 体积增大 ， 便经找平层缝隙将涂膜层顶起而起鼓 ， 形成鼓泡 。
- 找平层起砂、起粉现象 ， 起砂、起粉处形成的细微颗粒使防水涂膜未能与找平层表面紧密结合 ， 为该处的防水涂膜鼓泡现象埋下了隐患 。
- 夏季施工时 ， 聚氨酯防水涂料施工面上的粉尘、水分和施工面本身遇热膨胀所造成的一种现象 。
- 天气潮湿或下雨 。
- 客户在使用时添加入了低沸点稀释剂 ， 稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔 。
- 双组分产品：应在开放时间内施工完毕 ， 尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对 ， 也会有气泡产生 。
- 涂刷涂料要均匀 ， 局部太厚或者太稀都容易造成起泡 。
- 把底涂刷好 ， 这对于增加上层的附着力 ， 防止起泡很重要 。
- 刷涂料前 ， 看一下施工面上是否有粉尘或露水等污染 ， 若有 ， 清理干净再进行下一道涂料的刷涂 。两道涂料之间不要拖时间太久 。
- 尽量避开过于炎热或者过于潮湿的时间段施工 。
- 不要在潮湿或下雨天施工 ， 下雨后要等基层干燥后再施工 ， 施工后要做好防雨措施 ， 涂膜不干或者干燥慢 。
- 聚氨酯在低温时通常干燥比较慢 。一般干燥时间约24小时 ， 低温时干燥需要2天或者更长时间 ， 温度越低 ， 干燥时间越长 。
- 添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器 ， 会影响产品干燥产品干燥和性能 。
- 双组份配比不对或搅拌不均匀 ， 使用前应搅拌均匀 ， 并严格按推荐配比准确计量 ， 并用机械搅拌设备充分混合均匀 。
- 涂料本身粘度很大 ， 施工费力 。
- 客户采用喷涂的方式 ， 则需要更小的粘度 ， 以利施工 。
添加稀释剂 ， 应先做小试试验 。稀释剂筛选原则:一般选用或购买稀释剂 ， 一定要选用含水率低 ， 不添加乙醇等醇类物质的稀释剂 ， 如150#溶剂油 ， 醋酸丁酯等 ， 严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料 ， 严禁与水接触 。
涂料成膜后起鼓或与基层脱落问题
- 基层疏松或有浮灰或有油性物质 ， 施工前应彻底清除此类物质 。
- 使用不合适的基层处理剂（如冷底子油） ， 严禁使用不合适的基层处理剂 。
- 涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层 ， 应完全干燥后在再进行下道工序 。
- 施工方案不合适 ， 不建议与水性涂料 ， 卷材混用 。在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料时 ， 应彻底让下面的水性涂料涂膜彻底干燥 。
涂料成膜后起鼓或与基层脱落 ， 需要将起鼓或脱落部分铲除重做 ， 必要时应重新进行基层处理 。
【聚氨酯防水涂料在施工中遇到的常见问题及解决办法！】
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